（一）：岩板的特性是什么？

岩板是使用的天然的石料，还有一些无机的黏土，经过一些特殊的工艺处理，最后是采用了真空挤压成型或者是利用了自动封闭式电脑控温轨道窑烧制常温达到1200℃，最终制成的。岩板的厚度比普通的石材要薄很多。常见岩板具有以下两点特性。

①：岩板的厚度比常规的瓷砖或石材要薄很多。目前市场上可以见到的超薄岩板仅仅只有3毫米。另外就是岩板的规格尺寸比较大。目前大的岩板的规格可达到1620毫米×3240毫米。所以对于我们的安装也是有一定的要求。

②：岩板的安装工艺。目前阶段来说，岩板常见的安装工艺都是采用胶粘剂进行安装的。市场上很多的岩板都配有适用的胶粘剂，在安装的时候就是用锯齿型的刮刀来进行涂抹，最后把岩板直接粘贴到墙面上。另外还有一些岩板是采用干挂的方法，这种方法更加的牢固岩板厚度，但费用要高一些。

（二）：岩板的电视背景墙安装有缝吗？

关于岩板所安装的电视背景墙是否会有缝，个人观点就是岩板安装的电视背景墙肯定是有缝隙的。为什么说岩板安装的电视背景墙肯定有缝隙呢？这主要与岩板本身的规格以及安装的方法所决定的。具体原因有如下两点：

①：岩板的规格尺寸决定了岩板安装的电视背景墙之间是有缝隙的。因为我们背景墙比较常规的岩板尺寸是或，而对于这个尺寸而言，不可能跟我们的电视背景墙的尺寸完全的吻合。大的需要切割，然后几片拼装。这就必然导致整个电视背景墙没法连成一整块。而且一般考虑施工方便，超大片岩板也不适合搬运和安装，所以不同板块的岩板之间铺装的时候必然是留有缝隙的。

②：岩板的安装方法所决定。这里所谓岩板的安装方法，就是我们的墙面上安装岩板的具体的方法。上面也给大家介绍了岩板常见的安装方法是胶粘剂粘贴，还有就是干挂。但是无论是哪种方法，大家都会发现，对于岩板与岩板之间是直接对铺的，这种铺贴方法跟我们普通墙面贴瓷砖是完全一致的。所以岩板的安装完成以后，岩板之间必然出现缝隙，只是缝隙有大有小而已。

处理建议：①、留设均匀的缝隙。我们在安装岩板的时候，可以采用瓷砖的留缝卡子留出均匀的一道缝。例如我们留1毫米的缝隙，那么这样安装完成以后岩板厚度，电视背景墙缝隙是1毫米的均匀缝隙，也是很好看的。②、采取密拼铺贴。也就是把岩板与岩板直接对铺到一起，这样在铺贴完成以后，我们所看到的只是很细的一条类似于线状的缝隙，很不明显。但是这种做法对于岩板的规格尺寸的误差要求特别高，否则会出现这个缝隙的不均匀。

（三）：岩板安装还要注意哪些问题？

对于岩板的安装毕竟不同于普通的瓷砖，所以我们家里如果安装岩板，也需要注意岩板的一些要求。个人给大家提供以下四点需要注意的问题。

①：安装岩板的墙面基层平整度和垂直度必须严格进行控制。对于在墙面上粘贴岩板来说，我们要保证墙面的抹灰层平整度，垂直度小于等于3毫米，此时是用两米的靠尺进行检查的。如果不符合要求，必须进行重新找平。在粘贴之前也将表面的灰尘和垃圾清扫干净。

②：安装之前要在墙面上弹线做出分隔。因为我们的岩板安装电视背景墙是采用几块进行拼装的，所以我们必须在墙面上准确的弹出每一块岩板的分隔线，这样我们后期安装岩板的时候，就可以来准确地控制岩板的位置。同时还方便我们控制表面的平整度。

③：必须使用专用的粘贴材料进行粘贴。岩板的粘贴，千万不能够使用普通的水泥砂浆。一般我们可以采用专用的粘贴岩板的粘结剂，或者也可以采用干挂的方法来进行。对于粘结剂，一定要按照产品的要求去搅拌均匀之后使用。不要任意的加入水泥或者是加入水，容易造成岩板粘贴的不牢固。

④：要注意岩板粘贴的安装顺序。我们的岩板如果采取粘贴的方法粘贴，其顺序应该是自内而外，同时要保证粘接剂的饱满度，尽量来避免空鼓现象的发生。在粘贴的过程中，要采取定位器和留缝卡子来保证每一块岩板的位置准确，留缝均匀。最后一定要铺平压紧。

关于岩板的安装，大家一定要根据岩板产品的要求去选择粘贴的材料，并根据粘贴材料的使用说明去进行使用，这样才能保证我们岩板粘贴的牢固。另外就是我们安装电视背景墙岩板一定要找专业的师傅来铺装，这样才能够保障我们理想的安装效果。

以上内容为蝴蝶兰风评投稿者为大家精心整理，希望对大家有所帮助！

（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞

1、产生原因：

(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多混凝土强度不足处理，形成蜂窝。

(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施：

(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。

(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法：

1、麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平即可；

2、如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆压实抹平；

3、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。

4、孔洞修补方案：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。

（二）露筋

1、产生原因： (1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

（三）混凝土板表面不平整

1、产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕和脚印。

2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/mm2 以后，方可在已浇筑结构上走动。

（四）混凝土夹芯

1、产生原因：浇灌大面积及梁柱、剪力墙节点钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。

2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；有锯末等杂物，可采用鼓风机或用吸尘器进行清理，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。

（五）外形尺寸偏差

1、现象：表面不平整，构件外形尺寸误差，轴线位移。

2、产生原因：(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。 (2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。 (3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

3、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要保证刚度和强度；支撑体系应严格按方案执行。(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；局部胀模处，应将胀模部分混凝土剔除，用1：2水泥砂浆抹平并加强养护。

（六）裂缝问题

1、现象：钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。

2、处理措施

一般表面较小的裂缝，可用水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1∶2水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补；因外荷载引起裂缝，钢筋应力较高，影响结构的强度和刚度，应作加固处理，如对板加厚，对梁在梁的一侧或两侧加大截面，作钢筋混凝土围套或以钢板箍住再抹钢丝网水泥砂浆封闭；有整体防水和防锈要求的结构裂缝，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆(环氧浆液、甲凝、丙凝等)方法，进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。

（七）、缺棱掉角

1、现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

2、产生的原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

3、防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角混凝土强度不足处理，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

4、处理措施：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用

1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

第六章、注意事项

1、严禁对任何混凝土缺陷部位进行私自处理；

2、对混凝土缺陷部位清理、剔凿完成后要经业主及监理验收后方可进行混凝土浇捣或砂浆抹平；

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