1.本实用新型涉及铝板生产技术领域，具体为一种铝板多色印刷装置。

背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材（当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的铝板也比较多），铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，多色印刷机是将各个基色的油墨涂布于各个印刷版辊表面，然后各个印刷版辊将各色油墨依次以叠加的方式印刷在印刷基材上而形成彩色图案，但是现有的铝板多色印刷装置由于不是在同一时刻把各色油墨印刷在印刷基材上，而是一种交递印刷的流水式作业，即印完一种基色后在传递到下一环节叠加印刷上另一种基色，印刷基材在传递的过程中单色印刷未烘干和未进行输送限位，容易导致拖色和串色等现象，使图案不清晰，产生废品，影响了印刷质量。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝板多色印刷装置，具备单色印刷后烘干、压持和限位输送的优点，解决了现有的铝板多色印刷装置由于不是在同一时刻把各色油墨印刷在印刷基材上，而是一种交递印刷的流水式作业，即印完一种基色后在传递到下一环节叠加印刷上另一种基色，印刷基材在传递的过程中单色印刷未烘干和未进行输送限位，容易导致拖色和串色等现象，使图案不清晰，产生废品，影响了印刷质量的问题。

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板多色印刷装置，包括固定板，所述固定板的表面安装有输送组件铝板厚度，所述固定板的顶部安装有印刷组件，所述固定板的一侧安装有喷涂组件，所述印刷组件的表面安装有烘干组件，所述固定板顶部的前侧和后侧均安装有压持组件，所述压持组件的表面安装有限位组件，所述固定板的一侧焊接有支腿。

5.优选的，所述输送组件包括辊筒一，所述辊筒一的两端均通过轴承活动镶嵌在两个固定板相对的一面，两个固定板相对一面的前侧和后侧均通过轴承活动镶嵌连接有辊筒二，所述辊筒二的两端均贯穿固定板并固定套设有皮带盘，所述皮带盘的表面传动连接有皮带，所述辊筒一和辊筒二的表面传动连接有输送带，所述固定板的一侧通过螺栓固定连接有电机一，所述电机一的转轴与辊筒二的一端固定连接。

6.优选的，所述印刷组件包括机架，所述机架的底部与固定板的顶部焊接，所述机架的表面滑动卡接有卡块，所述卡块的一侧通过螺栓固定连接有电机二，所述电机二的转轴贯穿卡块并固定连接有印刷辊，所述印刷辊的一端通过轴承活动镶嵌在卡块的一侧，所述卡块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与机架的表面固定连接。

7.优选的，所述喷涂组件包括油墨箱和输送泵，所述输送泵的一侧通过螺栓与固定板的一侧固定连接，所述输送泵的输入端连通有软管，所述软管的一端延伸至油墨箱的内

腔，所述输送泵的输出端连通有弯管，所述弯管远离输送泵一端的表面连通有喷头。

8.优选的，所述烘干组件包括连接板，所述连接板的内壁固定安装有烤灯。

9.优选的，所述压持组件包括安装板，所述安装板的底部与固定板的顶部焊接，所述安装板的顶部固定镶嵌连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底部固定安装有u型板，所述u型板的内壁通过轴承活动镶嵌连接有压辊。

10.优选的，所述限位组件包括固定块，所述固定块的一侧固定镶嵌连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的一端固定安装有限位板，所述限位板的内壁通过转轴转动连接有限位辊。

11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12.本实用新型通过固定板、输送组件、印刷组件、喷涂组件、烘干组件、压持组件、限位组件和支腿进行配合，具备单色印刷后烘干、压持和限位输送的优点，解决了现有的铝板多色印刷装置由于不是在同一时刻把各色油墨印刷在印刷基材上，而是一种交递印刷的流水式作业，即印完一种基色后在传递到下一环节叠加印刷上另一种基色，印刷基材在传递的过程中单色印刷未烘干和未进行输送限位，容易导致拖色和串色等现象，使图案不清晰，产生废品，影响了印刷质量的问题。

附图说明

13.图1为本实用新型立体结构示意图；

14.图2为本实用新型输送组件局部立体示意图；

15.图3为本实用新型印刷组件和喷涂组件局部分解立体示意图；

16.图4为本实用新型烘干组件立体示意图；

17.图5为本实用新型压持组件和限位组件局部分解立体示意图。

18.图中：1固定板、2输送组件、21辊筒一、22辊筒二、23皮带盘、24皮带、25输送带、26电机一、3印刷组件、31机架、32卡块、33电机二、34印刷辊、35弹簧、4喷涂组件、41油墨箱、42输送泵、43软管、44弯管、45喷头、5烘干组件、51连接板、52烤灯、6压持组件、61安装板、62电动伸缩杆一、63 u型板、64压辊、7限位组件、71固定块、72电动伸缩杆二、73限位板、74限位辊、8支腿。

具体实施方式

19.请参阅图1-图5，一种铝板多色印刷装置，包括固定板1，固定板1的表面安装有输送组件2，固定板1的顶部安装有印刷组件3，固定板1的一侧安装有喷涂组件4，印刷组件3的表面安装有烘干组件5，固定板1顶部的前侧和后侧均安装有压持组件6，压持组件6的表面安装有限位组件7，固定板1的一侧焊接有支腿8；

20.输送组件2包括辊筒一21，辊筒一21的两端均通过轴承活动镶嵌在两个固定板1相对的一面，两个固定板1相对一面的前侧和后侧均通过轴承活动镶嵌连接有辊筒二22，辊筒二22的两端均贯穿固定板1并固定套设有皮带盘23，皮带盘23的表面传动连接有皮带24，辊筒一21和辊筒二22的表面传动连接有输送带25，固定板1的一侧通过螺栓固定连接有电机一26，电机一26的转轴与辊筒二22的一端固定连接，通过设置辊筒一21、辊筒二22、皮带盘23、皮带24、输送带25和电机一26，对需要印刷的铝板进行输送，实现连续印刷的功能；

21.印刷组件3包括机架31，机架31的底部与固定板1的顶部焊接，机架31的表面滑动卡接有卡块32，卡块32的一侧通过螺栓固定连接有电机二33，电机二33的转轴贯穿卡块32并固定连接有印刷辊34，印刷辊34的一端通过轴承活动镶嵌在卡块32的一侧，卡块32的顶部固定连接有弹簧35，弹簧35的一端与机架31的表面固定连接，通过设置机架31、卡块32、电机二33、印刷辊34和弹簧35，在喷涂组件4的作用下对输送的铝板进行印刷，并在弹簧35的作用下使印刷辊34与铝板接触的更加充分，提高印刷的质量；

22.喷涂组件4包括油墨箱41和输送泵42，输送泵42的一侧通过螺栓与固定板1的一侧固定连接，输送泵42的输入端连通有软管43，软管43的一端延伸至油墨箱41的内腔，输送泵42的输出端连通有弯管44，弯管44远离输送泵42一端的表面连通有喷头45，通过设置油墨箱41、输送泵42、软管43、弯管44和喷头45，将油墨喷涂在印刷辊34的表面，在电机二33驱动的作用下对输送的铝板进行印刷，并且设置有多个油墨箱41以及其内部的油墨颜色不同，从而实现多色印刷；

23.烘干组件5包括连接板51，连接板51的内壁固定安装有烤灯52，连接板51的一侧机架31的表面焊接，通过设置连接板51和烤灯52，对单色印刷后的铝板表面油墨进行烘干，避免在进入下个单色印刷时拖色，无法得到需要的印刷效果；

24.压持组件6包括安装板61，安装板61的底部与固定板1的顶部焊接，安装板61的顶部固定镶嵌连接有电动伸缩杆一62，电动伸缩杆一62的底部固定安装有u型板63，u型板63的内壁通过轴承活动镶嵌连接有压辊64，通过设置安装板61、电动伸缩杆一62、u型板63和压辊64，对输送的铝板进行压持，使其在印刷时保持平整，提高印刷的质量；

25.限位组件7包括固定块71，固定块71的一侧固定镶嵌连接有电动伸缩杆二72，电动伸缩杆二72的一端固定安装有限位板73，限位板73的内壁通过转轴转动连接有限位辊74，固定块71的一侧与安装板61的表面焊接，通过设置固定块71、电动伸缩杆二72、限位板73和限位辊74，可根据印刷铝板的尺寸进行调节对其进行限位，避免使其在输送的过程中左右位移，影响正常的印刷。

26.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，根据铝板的尺寸对限位板73和限位辊74的位置进行调节，控制电动伸缩杆二72的运行使限位板73和限位辊74进行移动，使限位辊74的表面与铝板的表面接触，控制电动伸缩杆一62的运行使u型板63和压辊64进行下移，使压辊64的表面与铝板的表面接触，控制电机一26的运行使与其连接的辊筒二22进行转动，进而带动皮带盘23和皮带24的转动，从而使四个辊筒二22和多个辊筒一21进行转动，以及使输送带25进行转动，实现对铝板的输送，控制输送泵42和电机二33的运行与烤灯52的开启，输送泵42将油墨箱41内的油墨通过软管43和弯管44从喷头45喷出，将油墨喷涂在印刷辊34的表面，电机二33转轴的转动带动印刷辊34的转动，对输送的铝板进行印刷，并且设置有多个油墨箱41以及其内部的油墨颜色不同，从而实现多色印刷，烤灯52的开启将单色印刷后的铝板表面油墨进行烘干，避免在进入下个印刷时出现拖色和串色等现象。

27.综上所述：该铝板多色印刷装置，通过固定板1、输送组件2、印刷组件3、喷涂组件4、烘干组件5、压持组件6、限位组件7和支腿8进行配合，解决了现有的铝板多色印刷装置由于不是在同一时刻把各色油墨印刷在印刷基材上，而是一种交递印刷的流水式作业，即印完一种基色后在传递到下一环节叠加印刷上另一种基色铝板厚度，印刷基材在传递的过程中单色印刷未烘干和未进行输送限位，容易导致拖色和串色等现象，使图案不清晰，产生废品，影响

了印刷质量的问题。

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